(1) alak- és szerkezeti követelmények a szerszám -öntvényekre: A. Távolítsa el a belső depressziókat; B. Kerülje vagy csökkentse a maghúzó alkatrészeket; C. Kerülje a magfúrást; Az ésszerű szerszám -öntési struktúra nemcsak egyszerűsítheti a szerszám -öntési struktúrát és csökkentheti a gyártási költségeket, hanem javíthatja az öntvények minőségét is.
(2) A fal vastagságának követelményei az öntési tervezéshez: A szerszámöntvények falvastagsága különös jelentőséggel bír a szerszám -öntési folyamatban. Szorosan kapcsolódik a teljes folyamat specifikációihoz, például a töltési idő kiszámításához, az adat sebességének kiválasztásához, a megszilárdulási idő kiszámításához, a penészhőmérséklet -gradiens elemzéséhez, a nyomás (végső specifikus nyomás), a penész -tartózkodási idő, az öntési hőmérséklet és a munka hatékonysága.
a. Ha az alkatrész falvastagsága túl vastag, akkor a szerszám -öntvény mechanikai tulajdonságai jelentősen csökkennek. A vékonyfalú öntvények tömörsége jó, ami viszonylag javítja az öntvények szilárdságát és nyomásállóságát.
b. Az öntvény falvastagságának nem lehet túl vékony, különben olyan hibák lesznek, mint például a rossz alumínium folyadék kitöltése, a képződési nehézség, a rossz alumínium ötvözet hegesztése és az öntvény felületének hideg szigetelése. A túl vékony is nehézségeket okoz a szerszám -casting folyamatban. A falvastagság növekedésével a belső hibák, például a pórusok és a szerszám -öntvény zsugorodási lyukak növekednek. Ezért annak a feltevésének a feltevése alatt, hogy az öntés elegendő szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, az öntés falvastagságát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és a keresztmetszeti vastagságnak egységesnek kell lennie. A hibák, például a zsugorodás elkerülése érdekében az öntvény vastag falát meg kell vékonyítani (vágni) és megerősíteni. A casting falvastagságának csökkentése érdekében a nagy területű, vastag falú öntvényekhez a megerősítő bordák beállíthatók; Az alumíniumötvözet -öntvények ésszerű falvastagságát a szerszám öntés felülete alapján kell kiszámítani.
(3) Az öntvények megerősítésére vonatkozó követelmények: A megerősítő bordákat a falvastagság növelésére, valamint az alkatrészek szilárdságának és merevségének csökkentésére, az öntvények zsugorodásának és deformációjának megakadályozására, valamint a deformáció elkerülésére használják, amikor a munkadarabot kiszorítják a penészből. A töltés során kiegészítő áramkörként (fémáram -csatorna) használják. A szerszámöntvények falvastagsága általában 2/3 ~ 3/4, és a falvastagság nagyobb, mint a megerősítő bordák vastagsága.
(4) Az öntvények filé tervezésére vonatkozó követelmények: Az összes fali csatlakozó a szerszám öntvényeken, függetlenül attól, hogy derékszögek, akut szögek vagy tompa szögek, valamint a vak lyukak és hornyok gyökerei, filékként kell megtervezni. Csak akkor, ha az elválasztó felületek elvárásainak nem használnak filét, más alkatrészeket általában filé kell filálni, és a filé nem lehet túl nagy vagy túl kicsi. Ha a méret túl kicsi, akkor a szerszámöntvények hajlamosak a repedésekre és a laza zsugorodási üregekre. A szerszámöntvények filé általában: 1/2 falvastagság, mint R vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, mint a falvastagsággal; A filé függvényei a fémáramlás, az örvényáramok vagy a turbulencia csökkentése, valamint a stresszkoncentráció és az alkatrészek filé által okozott repedések elkerülése; Amikor az alkatrészeket galvanizálni vagy bevonni kell, a filénál egyenletes bevonatot lehet beszerezni, hogy megakadályozzák az éles sarkok lerakódását; Meghosszabbíthatja a szerszám öntőformájának élettartamát, és a penészüreg éles szögei miatt nem okoz szög összeomlást vagy repedést.
(5) a casting kialakításának casting dőlési követelményei: A lejtő funkciója az öntés és az üreg közötti súrlódás csökkentése, hogy megkönnyítsék az öntvény szétszerelését; Gondoskodjon arról, hogy az öntési felületen ne legyen deformáció; Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák a szerszám öntőformát, az alumíniumötvözet -öntvények minimális öntési dőlési szöge: az alumínium ötvözet -öntvények minimális öntési dőlési szöge; A külső lyuk (az egyik oldal) a külső felületen és a belső felületen 1130'2.