Termelési folyamat
1. Alapanyag -feldolgozás
- Válassza ki a továbbfejlesztett alumínium bronzokat. Az általános ötvözetek alkotóelemei bárhol lehetnek az alumínium között, és nyomok mennyiségét adják hozzá, beleértve a vasat, a nikkel vagy a mangánt. Példaként egy közönséges ötvözet körülbelül 9–12% alumínium között van. A használni kívánt anyagoknak bizonyos előírásokkal kell rendelkezniük a vegyi anyagok tartalmával kapcsolatban annak érdekében, hogy a kívánt tulajdonságokat megszerezzék a végső öntvényekben.
- Vizsgálja meg a nyersanyagokat, hogy meghatározzák, van -e hibájuk vagy szennyeződésük. Ezt a fizikai tesztelés és a kémiai tesztelés során végzik.
2. Olvadás
- Használjon megfelelő kemencét, pl. Elektromos ívkemencét vagy indukciós kemencét az alumínium bronzok megolvasztására. Megfelelő fűtést kell végezni az egyenlő fűtés és a megfelelő ötvözés érdekében.
- A fúzió során a fluxusok kiküszöbölhetik a szennyeződéseket és megakadályozhatják az oxidációt. Az olvadáspont általában 1000 és 1100 fok között van, az ötvözet pontos összetételétől függően.
3.
- Készítsen formákat az öntvények tervezésének specifikációihoz. Az öntőformákban használt anyagok homokból (zöld homok vagy gyanta-kötött homok) a viaszmintákig terjedhetnek a befektetési öntésbe.
- A homokba történő öntéshez a mintát a homokba történő mintázat veszi körül. A befektetési casting előállításakor a viaszmintát kezdetben létrehozzák, kerámiahéjjal permetezik, és a viaszot megolvasztják, hogy üres ürességet hagyjanak, ahol folyékony fémet öntik.
4. Casting
- Öntsön az alumínium bronzot öntőformákba. Csak csak szabályozzuk az öntési és a hőmérséklet sebességét, hogy elkerüljék az alakhibákat porozitás vagy hiányos töltelék formájában.
- Az öntés után a megszilárdulást meg kell végezni és lehűlni. A hűtési folyamat befolyásolhatja az öntvények fizikai tulajdonságait és mikroszerkezetét.
5. Befejezés
- Távolítsa el az öntőformákat az öntvényekből. Ezt úgy hajtják végre, hogy homokot rezegnek homok-öntésben vagy a kerámia héj összetörésével a befektetési castingban.
- Magánálást, őrlést és polírozást hajtson végre a szükséges méret tolerancia és a felület felületének elérése érdekében. A megmunkálást a túlzott anyag kivágására használják, hogy pontos tulajdonságokat kapjanak az öntvényekben.
Minőség -ellenőrzés
1. Nem - pusztító tesztelés
- Használjon tesztelési módszereket, beleértve az ultrahangos tesztelést, a röntgen tesztelést vagy a mágneses részecskék tesztelését az öntvények belső és felületi hibáinak ellenőrzésére. Mindezek a tesztek ellenőrizhetik a repedéseket, zárványokat vagy porozitást, amely ronthatja az öntvények teljesítményét.
2. mechanikus tulajdonságvizsgálat
- Végezzen szakítóvizsgálatokat, ütközési teszteket és keménységvizsgálatokat annak igazolására, hogy a mechanikus tulajdonságok szükséges előírásait az öntvények teljesítették. Például az alumínium bronz öntvényekben a szakítószilárdságnak általában 400-800 MPa között kell esnie, ami a használt ötvözettől és a hőkezeléstől függ.
3. Kémiai összetétel elemzése
- Ellenőrizze spektroszkópos technikával, hogy az öntvényekben történő összetétel a specifikáció követelményeiben van, annak biztosítása érdekében, hogy az ötvöző alkotóelemek kívánt tartományát elérjék, és mentesek a nem kívánt szennyeződésektől.
Alkalmazások
1. tengeri ipar
- Szállítási szerelvényekhez, hajtószerekben és a szelepekben használt szerelvényekben használják a jobb tengervíz korroziós ereje miatt.
2. Repülési iparipar
- A motor alkatrészeiben alkalmazzák egy repülőgépen, ahol javítani kell az erősség / súly arányt, és ahol a viselet javulni kell.
3. Gépészmérnök
- Használtak, bokrok és csapágyakban használják a kenés és a viselési tulajdonságok ellenállása miatt.
Népszerű tags: alumínium bronzöntvények, kínai alumínium bronzöntők gyártói, beszállítók, gyár, Die casting mikrochip, Csatlakozási aljzatok a perforálás felhasználói számára, Magasnyomású szerszámöntvények, Megbízható, hatékony, megbízható, nagy teljesítményű, minőségi és költséghatékony alakú töltők a perforáláshoz, subs kombinált perforáló fegyverekhez, Innovatív alakú díjak a perforációért