Die - casting folyamat
- Penésztervezés:A sajtoló penész szerves rész. Úgy fejlesztették ki, hogy a motor alkatrészeihez és méretéhez illeszkedjen. A számítógépes tervezés (CAD) a penész háromdimenziós (3D) modellezésének megtervezésére szolgál. Ezt később a számítógépes mérnöki (CAE) eszközökkel vizsgálják a kapu rendszer, a lehűlési csatornák és a kilövési rendszer optimalizálása érdekében. A kapurendszer a cink-ötvözet olvadásának szabad áramlását kínálja a penészüregbe, miközben a csatornák a megszilárdulási sebességet modulálják az öntés során.
- Olvadás és lövés:A cinkötvözet kemencében körülbelül 415–430 fok (779–806 f) hőmérsékletek között olvad. Ezt az ötvözetet a szükséges mennyiségben injektálják a szükséges mennyiségben a szükséges melegítés arányában ebben a folyamatban. Ezt nagynyomású 10-175 MPa között hajtják végre. Ez a nagynyomású kitölti a kapacitást, és a szerszámot részletezi a pontos dupplikációt az öntés során.
- megszilárdulás és kidobás:A megszilárdulás folyékony ötvözetben alakul ki a penész kitöltésével. A megszilárdulást a kívánt formában alakítják ki azáltal, hogy szabályozzák a hibaképződmények, például a zsugorodás vagy a porozitás megelőzésére szolgáló időt. Amikor az öntés során megszilárdulás alakul ki, akkor a kilökést úgy végezzük, hogy az öntőformát kilökődik.
Post - feldolgozás
- Vágás:A kidobás után a vaku vagy a lendület formájában lévő maradék anyag megmaradhat az öntésben. Ezt kiküszöbölik a vágóprések vagy a megmunkálási módszerek. Ezt úgy hajtják végre, hogy pontos méreteket és simaságot érjenek el az öntvényhez.
- Felszíni kezelés:A motoros alkatrészek mind esztétikai szempontból kellemesek lehetnek, és fokozott korrózióállósággal rendelkeznek a felszíni kezelések folyamata révén. A cink-szerelhető termékekben alkalmazott általános kezelések a krómozás vagy a bevonás között egy galvanizálási eljáráson keresztül terjednek a porbevonat vagy a passziválás között. A passziválás oxidréteget képez, hogy megakadályozza a felület támadását, miközben funkcionális és esztétikai szempontból is kellemes.
- megmunkálás:Néhány motoros alkatrésznek további megmunkálási lépései lehetnek a kívánt funkció és tolerancia elérése érdekében. Az olyan eljárások, mint például a megmunkálás, felhasználhatók lyukak fúrására, szálak megfordítására vagy más formák vezetésére az öntözés kívánt tulajdonságainak elérése érdekében.
Minőségbiztosítás
- Dimenziós ellenőrzés:A motoros alkatrész-adagolási méretet pontos berendezésekkel, féknyereg, számítógépes koordináta mérőgépek (CMM) formájában történő ellenőrzése céljából ellenőrzik, hogy ezeket a méreteket a specifikációk megtervezése érdekében validálják, és megfelelően illeszkedhetnek a motorhoz.
- Nem pusztító tesztelés:A pórusok, a repedések vagy az öntési zárványok belső hibái életre kelthetők roncsolás nélküli tesztelési technikákkal, például röntgen teszteléssel és ultrahangos teszteléssel. A hibák befolyásolhatják a motoros alkatrészek teljesítményét és a mechanikai jellemzőket.
- Mechanikai tesztelés:A feszültségvizsgálatok, a tesztek ellenőrzésére szolgáló tesztek, amelyek ellenőrzik a keménységi teszteket, hogy ellenőrizzék az ütközési teszteket, a cink-szerelő anyag tesztelése céljából elvégezzük az anyag mechanikai jellemzőinek ellenőrzését. Mindezek a tesztek megerősítik, hogy az alkatrésznek van erőssége, keménysége és keménysége, hogy ellenálljon a motoros munkakörülményeknek.
Népszerű tags: CINC ötvözetű öntvények motoros alkatrészekhez, Kína cinkötvözetű öntvények motor alkatrészek gyártói, beszállítók, gyár számára, perforáló pisztoly simasághoz kapcsolódó csatlakozó, Die casting helikopter verseny játék, Csatlakozó alsó tartály perforálásához, A formált töltések innovatív tervezési finomítása a fegyverek perforálójáért, Die casting logisztika, Pisztoly hálózati csatlakozó perforáló aljzat