Cinkötvözet -szerszámöntvények az autóalkatrészekhez

Cinkötvözet -szerszámöntvények az autóalkatrészekhez

A motoros alkatrészek előállításához alkalmazott cink többnyire fejlett fokú cinkötvözet, pl. Zamak 3 vagy Zamak 5. A Zamak 3 optimális mértékben folyékony ahhoz, hogy kitöltse a bonyolult szerszámüregeket a castingban.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Anyagválasztás

 

-A rendkívül dimenziósan stabil jellegű és nem citotoxikus jellegű, így a legmegfelelőbb a legtöbb motoros részhez. A Zamak 5 kissé kemény szilárdságú, mivel további mennyiségű réz bekerült bele, és a motor alkatrésztermelésében alkalmazzák, ahol a motor alkatrész -specifikációja kiváló fizikai tulajdonságokat igényel.

 

Die - casting folyamat

 

- Penésztervezés:Ebben a helyzetben kritikus tervezésre van szükség. A sajtoló hőmérsékletet és nyomást ez a penész ellen kell állni. Az autó részének pontos alakjának és méretének specifikációinak megfelelően hozzák létre, ideértve azokat a tényezőket is, mint a csatornák, amelyek a cinkötvözet megszilárdulási sebességének szabályozására irányulnak.

- Olvadás és lövés:A cink-alumínium ötvözet 400-450 fok között melegszik a legtöbb felhasználáskor. Fűtéskor azt nagynyomású (általában 10-175 MPa között) injektálják az üreg meghalására. Nagynyomásúak a szerszám minden szakaszának kitöltésére, hogy a pontos rész elérése érdekében bonyolult részletes mintákkal és jobb felületi kivitelben legyen.

 

Post - feldolgozás

 

- Vágás:Vágja le a felesleges anyagot (például a Flash-et) az alkatrész körül, miután befejeződött. Ezt leggyakrabban sajtó vagy vágószerszám segítségével érik el.

- Felszíni kezelés:Felszíni kezeléseket alkalmaztak a cink-sajtoló ötvözet szépítésére, hogy a természetben több korrózió legyen. A kezelt, általánosan használt kezelések a krómozás vagy a nikkel -bevonat az galvanizálás, a festés és a por bevonatának folyamatával.

- megmunkálás:Bizonyos gépjárművek megmunkálnak, a fúró, csapok, vagy a kívánt méretű tolerancia elérése érdekében bizonyos jellemzők, például rögzítő lyukak kialakításához.

 

Minőségbiztosítás

 

- Dimenziós ellenőrzés:Az összes alkatrészt pontos mérőeszközökkel ellenőrzik koordináta mérőgépek (CMM) formájában, hogy ezeket érvényesítsék az előírt dimenziós toleranciákhoz.

- Nem pusztító tesztelés:A röntgen tesztelés és az ultrahangos tesztelési módszereket használják a sajtolvalások belső hibáinak ellenőrzésére repedések vagy porozitás formájában.

- Mechanikai tesztelés:A termelési mintát a szakítószilárdság -tesztelés, a keménység tesztelésére és az ütéssel történő tesztelés elvégzésére használják annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész megfelel -e a teljesítményszabványoknak.

Népszerű tags: CINC ötvözetű öntvények autóalkatrészekhez, Kína cinkötvözet -szerszámok az autóalkatrészek gyártóinak, beszállítóknak, gyárnak