Forróbb kovácsolás
A fém átkristályosítási hőmérséklete felett elvégzett kovácsolási eljárást forró kovácsolásnak nevezzük. A forró kovácsolást Hot Die kovácsolásnak is nevezik. A kovácsolás során a deformált fém hevesen áramlik, és a kovácsolás hosszú ideig érintkezik a szerszámmal. Ezért a szerszámanyagnak magas hőstabilitással, magas hőmérsékleti szilárdsággal és keménységgel, ütési szilárdsággal, termikus fáradtság ellenállással és kopásállósággal kell rendelkezni, és könnyen feldolgozható. A forró kovácsolás könnyebb munkaterheléssel alacsony ötvözött acélból készülhet.
A fém üres fűtésének célja a kovácsolás előtt a fém plaszticitásának javítása, a deformációs ellenállás csökkentése, az áramlás és a kialakulás megkönnyítése és a jó erősítő szerkezet előállítása. Ezért a kovácsolás előtti fűtés közvetlen hatással van a kovácsolás javítására, a kovácsolás minőségének biztosítására és az energiafogyasztás megtakarítására. Az alkalmazott különféle hőforrások szerint a fémnyílások fűtési módszerei két kategóriába sorolhatók: a lángfűtés és az elektromos fűtés.
Lángfűtés
A láng fűtése az üzemanyag (szén, koksz, nehézolaj, dízel és gáz) felhasználása egy lángfűtési kemencében történő égéshez, hogy magas hőmérsékleten (lángot) hozzon létre, amely nagy mennyiségű hőenergiát tartalmaz, amelyet ezután a konvekció és a sugárzás révén továbbítanak az üres felületére, majd a fém üres üres hőkezeléssel melegítik a felületről.
Ha a fűtési hőmérséklet alacsonyabb, mint a 600-700 fok, akkor az üres főleg konvekciós hőátadással melegszik. Az úgynevezett konvekciós hőátadás az, hogy a láng folyamatosan áramlik az üres körül, és a hőenergiát a fémnyílásba helyezi át a magas hőmérsékletű gáz és az üres felület közötti hőcserélő. Ha a fűtési hőmérséklet meghaladja a 700-800 fokot, akkor az üres főként a sugárzás hőátadásával melegszik. Az úgynevezett sugárzási hőátadás az, hogy a hőenergiát a magas hőmérsékletű gáz és a kemence révén sugárzási energiává alakítják. Miután az elektromos mikrohullámúak formájában továbbított sugárzási energiát a fém üres abszorbeálja, a sugár energiából hőenergiává alakul, hogy az üres melegítse. Általánosságban, ha a rendes kovácsolt kemencéket magas hőmérsékleten melegítik, a sugárzás hőátadás több mint 90%-ot tesz ki, és a konvekciós hőátadás mindössze 8%-10%-ot tesz ki. A lángfűtési módszer előnyei a kényelmes üzemanyag -források, az egyszerű kemencejavítás, az alacsony fűtési költségek és a sokféle üres tartomány. A munkakörülmények azonban rosszak, a fűtési sebesség lassú, a hatékonyság alacsony, és a fűtési minőséget nehéz ellenőrizni. Ezt a fűtési módszert széles körben használják a különféle üregek fűtésére.
Hideg Korzslódások
Általános kifejezés a műanyag feldolgozáshoz, például a hideg kovácsolás, a hideg extrudálás és a hideg cím. A hideg kovácsolás az anyag átkristályosodási hőmérséklete alatti kialakítási folyamat, és a helyreállítási hőmérséklet alatt van. A gyártás során a kovácsolás fűtése nélkül az üres fűtés általában hideg kovácsolásnak hívják. A hideg kovácsoló anyagok többnyire alumínium és néhány ötvözet, réz és néhány ötvözet, alacsony szén -dioxid -acél, közepes szénacél és alacsony ötvözetű szerkezeti acél, alacsony deformációs ellenállású és jó plaszticitású szobahőmérsékleten. A hideg kovácsolás jó felületminőséggel és nagy dimenziós pontossággal rendelkezik, és helyettesítheti néhány vágási folyamatot. A hideg kovácsolás erősítheti a fémeket és javíthatja az alkatrészek szilárdságát.
A folyamatos folyamatinnováció elősegítette a hideg extrudálási technológia fejlesztését. Az 1980 -as évek óta az otthoni és külföldön lévő precíziós kovácsolási szakértők elkezdték alkalmazni a megosztott kovácsolási elméletet a spur -fogaskerekek és a spirális fogaskerekek hideg kovácsolására. Az elterelés kovácsolásának fő alapelve az anyag elterelési üregének vagy elterelési csatornájának létrehozása az üres vagy a szerszám kialakító részén. A kovácsolási folyamat során, míg az anyag kitölti az üreget, az anyag egy része az elterelési üregbe vagy az elterelés csatornájába áramlik. Az elterelés kovácsolási technológiájának alkalmazása lehetővé tette a nagy pontosságú fogaskerekek alacsony vágásának és nem vágásának feldolgozását, hogy gyorsan elérjék az ipari léptéket. Az 5-ös oldalarányú extrudálási alkatrészeknél, például a dugattyúcsapok esetében az axiális felesleges blokkok használata egyszeri hideg extrudálást eredményezhet a tengelyirányú elterelés révén, és a lyukasztás stabilitása nagyon jó; A lapos spur fogaskerekek kialakításához a radiális felesleges blokkok használata a termék hideg extrudálását is elérheti.