A kovácsoltvas fő előnyei
A fröccsöntő kovácsolás, mint a legkorszerűbb--fémformázási folyamat-, döntő szerepet játszik a kortárs gyártásban. Először is, a kovácsolt szerszámok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A kovácsolás során a fém áramlási vonalak folyamatosan terjednek az alkatrészprofil mentén, jelentősen javítva az alkatrész szilárdságát, merevségét és fáradtságállóságát. A présszerszámok jellemzően 20-30%-kal nagyobb szilárdsággal és 3-5-ször hosszabb kifáradási élettartammal rendelkeznek, mint az öntvények vagy a megmunkált alkatrészek. Másodszor, a préskovácsolási eljárással a hálóhoz közeli alakítás azt jelenti, hogy az anyagfelhasználási arányok akár 80-95%-ot is elérhetnek, jelentősen megtakarítva a későbbi megmunkálási ráfordításokat, miközben csökkennek a gyártási költségek és a szükséges energia. Harmadszor, a kovácsolószerszámok általában kiváló méretpontossággal és magasabb felületi minőséggel rendelkeznek, IT7-IT8 osztályú pontossággal és Ra3,2-6,3 μm felületi érdességgel rendelkeznek, ami megtakarítja a másodlagos befejezési műveleteket. Negyedszer, a kovácsolószerszám kiválóan alkalmas a tömeggyártásra rövid egyedi darabciklusokkal és nagy termelékenységgel - egy szerszámkészlet 00-50,0,0 szabály szerint. jelentős méretgazdaságosságot tükröz. Végül, de nem utolsósorban, az eljárás lehetővé teszi olyan összetett formájú alkatrészek előállítását, mint a főtengelyek, hajtókarok és fogaskerekek, amelyeket alternatív módszerekkel kompozit eljárásokkal állítanának elő.
Anyagválaszték préskovácsolásokhoz
A préskovácsolás az anyagok széles skáláján alkalmazható, főleg a következő típusokban:
Szénacélok és ötvözött acélokezek a legelterjedtebb kovácsolóanyagok, az alacsony szén- Az alacsony szén- a közepes-szénacélok (pl. 45#, 40Cr) jó integrált mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek a hőkezelés után, és széles körben használják az autó- és gépiparban; A nagy-széntartalmú acélokat (pl. 60#, 65Mn) és az erősen{19}}ötvözött acélokat (pl. 20CrMnTi, 42CrMo) olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához használják, amelyek magas szilárdsági és kopásállósági követelményekkel rendelkeznek.
Rozsdamentes acél kovácsoláselsősorban korróziós és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használják. Az ausztenites rozsdamentes ötvözetek (304, 316) jó korrózióállóságot és alakíthatóságot biztosítanak; a martenzites rozsdamentes ötvözetek (410, 420) hőkezeléssel jó keménységet érnek el; A duplex rozsdamentes ötvözetek (2205) kiváló korrózióállósággal és megnövelt szilárdsággal rendelkeznek.
alumínium ötvözetből készült kovácsolásAz elterjedt típusok közé tartoznak a 2-sorozatú (2024), a 6-os (6061, 6063) és a 7-es (7075) alumíniumötvözetek, amelyeket általában repülési és autóipari világításra használnak. Az alumínium kovácsolt anyagok jó fajlagos szilárdsággal, jó korrózióállósággal és könnyű felületkezeléssel rendelkeznek.
Titánötvözet kovácsolt anyagokelsősorban prémium felhasználásra készültek. A kereskedelemben tiszta titán (TA1, TA2) és + titánötvözetek (TC4) kiváló fajlagos szilárdsággal, korrózióállósággal és biokompatibilitással rendelkeznek, ezért alkalmasak repülőgép- és orvosi implantátumokhoz, de fejlett felszerelést és technológiát igényelnek a kovácsoláshoz.
Rézötvözet kovácsolásokkülönösen kiemelkedik a jó elektromos/hővezető képesség és a korrózióállóság miatt. A sárgaréz (H62, H68), a bronz (QSn6.5-0.1) és a réz-nikkel (B10, B30) bizonyos elterjedt kovácsolt rézötvözetek, és széles körben alkalmazhatók az elektronikai, tengerészeti és vegyipari berendezések iparában. Ide tartoznak a magnéziumötvözetek (AZ31, AZ91) és a nikkel{12}}alapú szuperötvözetek (GH4169), és kovácsoltak is, hogy megfeleljenek a szigorú szervizelési követelményeknek. Az optimális műszaki-gazdasági teljesítmény érdekében az anyagválasztás megköveteli az alkatrészfunkciók, a szervizfeltételek és a költségek alapos mérlegelését.