CNC forgó alkatrészek az űripar számára

CNC forgó alkatrészek az űripar számára

A repülőgép-forgó alkatrészek választása a legfontosabb, mivel ezeknek az alkatrészeknek el kell viselniük a stresszt és a durva feltétlen környezetet. A repülőgép-forgó alkatrészekben alkalmazott anyagok nagy szilárdságú ötvözetek formájában lehetnek titánötvözetek formájában (pl. Mindezek vonzó erősúly-arány, korróziószilárdság és teljesítményű hőmérsékletek magas. A nikkel szuperfüzetei kivételes kúszási szilárdsággal és erősséggel rendelkeznek a magas hőmérsékleten. Alumíniumötvözeteket alkalmaztak, mivel ezeknek minimális súlyuk van, miközben meglehetősen működőképesek.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Pontossági megmunkálás

 

A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) fordulása pontos gyártási folyamat. A rendkívül fejlett CNC fordulóberendezéseket a szigorú toleranciák elérése érdekében beprogramozják a szigorú szabványokhoz. A toleranciák csak ± 0 005 mm-re vagy annál jobbra érhetők el a repülőgép-kritikus részben. Ezt a fordulást úgy érik el, hogy a munkadarabot átfordítják, miközben az anyagot vágószerszámmal távolítják el a kívánt alak elérése érdekében. A bonyolult munkát a többtengelyes fordulási központok egy beállításban végzik el, hogy megakadályozzák a hatékonyság elérése érdekében lehetséges hibákat. Ez részben bonyolult geometriákban termelést biztosít, beleértve a belső tulajdonságokat és a részletes kontúrokat.

 

Minőségbiztosítás

 

A minőség -ellenőrzés folyamatos a CNC repülőgép -alkatrésztermelésében. A belső alkatrészhibákat és a belső alkatrészhibákat nem pusztító tesztelési (NDT) módszerekkel, például ultrahangos tesztelés (UT), örvény-áramú tesztelés (ET) és röntgen tesztelés révén találják meg. A mérésekkel történő ellenőrzést pontos mérésekkel végezzük olyan berendezésekkel, mint például a koordináta mérőgépek (CMM). Ezeknek a berendezéseknek a pontos méréseinek erőssége alapján az alkatrészméret szerinti pontos méréseket lehet elvégezni a tervezési specifikációhoz való megfelelőség validálására. Ugyanilyen szükséges, mivel az aerodinamika-barát és fáradtság-barát, sima alkatrészfelület aerodinamika-barát és fáradtságú aerodinamikai húzáshoz és a fáradtság életének mozgásához vezethet.

 

Felszíni kezelés

 

A felületi kezelést az optimális teljesítmény és tartósság elérésére alkalmazzák az űrrepülőgép -termékeknél. Az alumíniumtermékek egyik leggyakrabban alkalmazott felszíni kezelése egy anódos folyamat, amelyben az oxidréteget az alkatrészen keresztül fejlesztik ki a korrózió elkerülése érdekében. A titán és a nikkel-bázis-ötvözetű termékekben a lövés peening-t használják, hogy a részben nyomóstresszet kivetjenek annak érdekében, hogy az alkatrészen fáradtság elérje. Különleges kabátokat lehet felhasználni a jobb rugalmasság, a súrlódás minimalizálásának vagy a fűtés elleni árnyékolás elérése érdekében.

 

Dokumentáció és nyomon követhetőség

 

A repülőgépiparban a nyomon követhetőséget és a dokumentum -szabványokat szigorú szintre kell érni. Az összes anyagvásárlást a végleges tesztelésig kell figyelembe venni. Ez magában foglalja az anyagi tanúsításokat, a megmunkálási specifikációt, a teszteredményeket, a nem megfelelőségeket és a megfelelő javításhoz szükséges intézkedéseket. A nyomon követhetőség az egyes részek azonosítható utat hozzárendel a forráshoz, hogy segítse a minőség és a szabályozási megfelelés kezelését. Ennek célja a repülőgéprendszer megbízhatóságának és biztonságának biztosítása.

Népszerű tags: CNC forduló alkatrészek az űripar számára, a kínai CNC forgó alkatrészek az űripar gyártói, beszállítók, gyár számára