Hé! Mint a cink ötvözet -castings beszállítója, nagyon izgatott vagyok, hogy végigmegyek ezeknek a remek alkatrészeknek a folyamatán. A cinkötvözet -szerszámöntvényeket az iparágak széles skálájában használják, az orvostechnikai eszközöktől a nehéz gépekig és az autóalkatrészekig. Megnézheti ajánlatainkatCinkötvözet -szerszámöntvények orvostechnikai eszközökhöz,Cinkötvözet -szerszámöntvények nehéz gépekhez, ésCinkötvözet -szerszámöntvények az autóalkatrészekhez-
1. lépés: Tervezés és tervezés
A cinkötvözet -öntvények elkészítésének első lépése a formatervezésről szól. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük saját igényeiket és követelményeiket. Függetlenül attól, hogy ez egy kicsi, bonyolult rész egy orvostechnikai eszközhöz vagy egy nagy, robusztus alkatrész a nehéz gépek számára, a kialakításnak helyszíninak kell lennie.
Az Advanced 3D modellező szoftvert használjuk az alkatrész virtuális prototípusának létrehozásához. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy megjelenítsük, hogyan fog kinézni és működni, és elvégezzük a szükséges módosításokat, mielőtt továbblépnénk a tényleges termeléshez. Figyelembe vesszük azokat a tényezőket is, mint az anyagáramlás az öntési folyamat során, a kapuk és a szellőzőnyílások elhelyezkedését, valamint a penészből való kiürítést.
2. lépés: Penészkészítés
Miután a formatervezés befejeződött, itt az ideje, hogy elkészítse a formát. A penész olyan, mint az utolsó rész negatívja, és általában nagy szilárdságú acélból készül. A penész készítésének folyamata rendkívül pontos, és képzett gépészeket igényel.
Először, az acélblokkot a számítógép - numerikus - vezérlő (CNC) gépek segítségével vágják le. Ezeket a gépeket úgy programozzák, hogy szélsőséges pontossággal vágják le az acélt, megteremtve az üregeket és a részleteket. A kezdeti vágás után a penész hővel kezelt, hogy növelje keménységét és tartósságát. Ez biztosítja, hogy a penész ellenálljon a magas nyomásnak és hőmérsékleteknek az öntési folyamat során.
A formát ezután sima felületre csiszolják. A penész sima felülete elengedhetetlen, mivel elősegíti a cinkötvözet egyenletes áramlását, és megkönnyíti az öntés eltávolítását a penészből, miután megszilárdult.
3. lépés: A cinkötvözet olvadása
Most eljutunk a folyamat lényegéhez - a cinkötvözet megolvadása. Egy speciális kemencét használunk a cinkötvözet olvadáspontjáig, amely körülbelül 380 - 420 ° C (716 - 788 ° F). A kemencét gondosan ellenőrzik a következetes hőmérséklet fenntartása és az olvadt ötvözet minőségének biztosítása érdekében.
Magas minőségű cinkötvözeteket használunk, amelyeket az alkatrész konkrét követelményei alapján választanak meg. A különböző ötvözetek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például az erősség, a rugalmasság és a korrózióállóság. Például, ha az alkatrésznek erősen korróziónak kell lennie - ellenállónak kell lennie, akkor egy ötvözetet használhatunk, ahol magasabb a réz.
4. lépés: Die casting
A penész kész és a cinkötvözet megolvadva itt az ideje a szerszám -casting folyamatnak. Az olvadt cinkötvözet a kemencéből egy lövöldözős kamrába kerül. A lövéskamrát a penészhöz csatlakoztatják, és hidraulikus vagy mechanikus dugattyúval használják az olvadt ötvözet nagynyomású formaüregbe történő kényszerítését.
A Die - casting során alkalmazott nyomás 10 és 175 MPa között lehet (1450-25383 PSI). Ez a nagy nyomás biztosítja, hogy az olvadt ötvözet kitöltse a penész minden sarkát és rágcsálását, részletes és pontos öntést hozva létre. Az egész folyamat nagyon gyorsan megtörténik, általában másodpercek alatt.
A penész kitöltése után a cinkötvözet megszilárdulni kezd. A hűtési idő az alkatrész méretétől és vastagságától függ, de ez általában néhány másodpercig néhány perc. Miután az ötvözet megszilárdult, a penész kinyílt, és az öntvényt kiürítik.
5. lépés: Vágás és befejezés
A penészből származó casting még nem áll készen. Általában van néhány felesleges anyag, mint például a Flash, amely a vékony fémréteg, amely kiszivárog a penészvarratokból. Vágópréseket vagy CNC gépeket használunk a felesleges anyag eltávolításához.
A vágás után az alkatrészre szükség lehet további befejezési műveletekre. Ez magában foglalhatja az éles szélek eltávolítását, a homokfúvás eltávolítását, hogy a felület egyenletes textúrát vagy polírozást biztosítson a sima és fényes felület elérése érdekében. Néhány részen hőkezelést is végezünk, hogy javítsuk mechanikai tulajdonságaikat, például a keménységet és az erőt.
6. lépés: Minőségellenőrzés
A minőség -ellenőrzés a folyamat kulcsfontosságú része. Van egy átfogó minőség -ellenőrzési rendszerünk, amely biztosítja, hogy minden cinkötvözet -casting megfeleljen a magas színvonalunknak.
Számos ellenőrzési módszert használunk, beleértve a vizuális ellenőrzést, a dimenziós mérést és a nem pusztító tesztelést. A vizuális ellenőrzéshez bármilyen felületi hibát, például repedéseket, porozitást vagy egyenetlenséget keresünk. A dimenziós mérést precíziós mérőeszközök, például féknyereg és mikrométer felhasználásával végezzük, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész megfelel -e a megadott méretnek és toleranciáknak.
A nem pusztító tesztelési módszereket, például az x -sugárellenőrzést és az ultrahangos teszteléseket használják olyan belső hibák észlelésére, amelyek esetleg nem láthatók szabad szemmel. Ha egy alkatrész nem sikerül a minőség -ellenőrzési tesztek bármelyikét, akkor vagy újra működött, vagy selejtezve van.
7. lépés: Összeszerelés és csomagolás
Miután az alkatrész átadta az összes minőség -ellenőrzési ellenőrzést, előfordulhat, hogy más alkatrészekkel össze kell szerelni. Ez magában foglalhatja a csavarok, anyák vagy más rögzítőelemek hozzáadását, vagy egy nagyobb alegységhez történő rögzítését.
Az összeszerelés után az alkatrészeket gondosan csomagolják, hogy megakadályozzák a szállítás során bekövetkező károkat. Megfelelő csomagolóanyagokat, például habbetéteket, kartondobozokat vagy műanyag zacskókat használunk, az alkatrész jellegétől függően.
A cinkötvözet diák öntvényeinek előnyei
A cinkötvözet -diák öntvények egész csomó előnyt kínálnak. Először is, kiváló dimenziós pontossággal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket nagyon szoros tűrésűek lehetnek, ami elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol a pontosság kulcsfontosságú, mint például az autóiparban és az orvosi iparban.
Nekik is nagy szilárdságúak - súlyarányok. A cinkötvözetek viszonylag könnyűek néhány más fémhez képest, ám sok alkalmazás számára továbbra is biztosíthatják a szükséges szilárdságot. Ez nagyszerű választást jelent azoknak az alkatrészeknek, amelyeknek erősnek és könnyűnek kell lenniük, például alkatrészek az űr- és autóipari járművekben.
Egy másik előnye a magas termelési hatékonyság. A szerszám -casting folyamat nagyon gyors, lehetővé téve számunkra, hogy rövid idő alatt nagy mennyiségű alkatrészt állítsunk elő. Ez kiválóan alkalmas ügyfeleink magas mennyiségének igényeinek kielégítésére.
Miért válasszon minket beszállítóként
Mint a cinkötvözet -castings beszállítója, sokat megyünk nekünk. Van egy tapasztalt mérnökök és technikusok csoportja, akik szakértők a szerszám -casting folyamatban. Elkötelezettek vagyunk a legújabb technológiák és a bevált gyakorlatok használatáért a termékek legmagasabb minőségének biztosítása érdekében.
Kiváló ügyfélszolgálatot is kínálunk. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel a tervezési szakaszból egészen a végtermék szállításáig. Mindig rendelkezésre állunk a kérdések megválaszolására, technikai támogatás nyújtására és az ügyfelek változó igényeinek kielégítéséhez szükséges kiigazítások elvégzésére.
Termelési létesítményeink fel van szerelve az állam - a - művészeti felszerelések -, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy versenyképes áron magas színvonalú cinkötvözet -öntvényeket készítsünk. A termelési folyamat minden szakaszában szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések vannak érvényben, így biztos lehet benne, hogy a Top - Notch terméket kapja.
Csatlakozzunk!
Ha a cink ötvözetű öntvények piacán van, akár orvostechnikai eszközökre, nehéz gépekre vagy autóalkatrészekre, szeretnénk hallani rólad. Készen állunk arra, hogy veled dolgozzunk a következő projektjén, függetlenül attól, hogy milyen nagy vagy kicsi. Csak lépj fel velünk, és elkezdhetjük megvitatni az Ön igényeit és a labdát gördülni.
Referenciák
- ASM Kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv 15. kötet: casting. ASM International.
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.