Az alumínium bronz öntvényeket kiválóan értékelik a különféle iparágakban, kiváló mechanikai tulajdonságaik, korrózióállóságuk és kopásállóságuk miatt. Az alumínium bronz öntvények megbízható szállítójaként izgatottan örülök, hogy megoszthatom veled a figyelemre méltó öntvények készítésének részletes folyamatát.
1.
Az alumínium bronz öntvények elkészítésének első lépése a nyersanyagok gondos kiválasztása. Az alumínium bronz egy olyan ötvözet, amely elsősorban rézből és alumíniumból áll, kis mennyiségű egyéb elemből, például vas, nikkel és mangán. A nyersanyagok minősége közvetlenül befolyásolja a végső öntvények teljesítményét.
A megbízható beszállítóktól magas tisztaságú réz- és alumíniumot szerezünk. A réznek legalább 99,9%tisztaságúnak kell lennie, és az alumíniumnak meg kell felelnie a szigorú minőségi előírásoknak. Más ötvöző elemeket is alaposan mérnek az ötvözet helyes kémiai összetételének biztosítása érdekében. Például a vasat hozzáadják az alumínium bronz erősségének és keménységének javításához, míg a nikkel javítja korrózióállóságát.
2. Olvadás
Miután a nyersanyagokat kiválasztották, azokat egy kemencébe töltik az olvadáshoz. Az indukciós kemencéket általában használják az alumínium bronz olvadásához, mivel pontos hőmérséklet -szabályozást és gyors olvadási időket kínálnak.
A kemencét 1000 ° C és 1200 ° C közötti hőmérsékletre melegítjük, az ötvözet specifikus összetételétől függően. Ahogy a fémek megolvadnak, homogén folyékony keveréket képeznek. Az olvadási folyamat során fluxusokat adnak az olvadt fémhez, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az oxidokat és a szulfidokat. A fluxusok szintén hozzájárulnak az olvadt fém oxidációjától azáltal, hogy védőréteget képeznek a felületén.
Az olvadási folyamat során szorosan figyelemmel kísérjük az olvadt fém hőmérsékletét és kémiai összetételét. A mintákat rendszeresen veszik és spektrométerekkel elemezzük annak biztosítása érdekében, hogy az ötvözet megfeleljen a szükséges előírásoknak.
3.
Amíg a fém megolvad, az öntőformák elkészülnek. Számos típusú formák használhatók alumínium bronz öntvényekhez, beleértve a homokformákat, a befektetési formákat és az állandó formákat.
Homokformák
Az alumínium bronz öntvényekhez a homokformák a leggyakoribb formák. Ezeket úgy készítik, hogy homokot csomagolnak a kívánt öntési forma mintája körül. A homokot összekeverik egy kötőanyaggal, hogy együtt tartsák. A minta eltávolítása után a homokformát egy üreg képezi, amely a casting pontos alakja.
A homokformák viszonylag olcsók és felhasználhatók nagy és összetett öntvények előállítására. Ugyanakkor alacsonyabb dimenziós pontosságuk van más típusú formákhoz képest.
Befektetési formák
A befektetési formákat, más néven elveszett viaszformákat, nagy precíziós öntvényekhez használják. Először egy viaszmintát készítenek, amely a végső casting pontos másolata. A viaszmintát ezután kerámia héjjal borítják úgy, hogy többször belemerítik egy kerámia slurry -be. Miután a kerámia héj megszáradt, a viasz kiolvad, így egy üreg az öntvény alakjában marad.
A befektetési formák kiváló dimenziós pontosságot és felszíni kivitelben kínálnak, de drágábbak és időre képesek előállítani.
Állandó formák
Az állandó formák fémből, általában acélból vagy öntöttvasból készülnek. Ezeket úgy tervezték, hogy többször újra felhasználják. Az állandó formák nagy dimenziós pontosságot és jó felületi felületet kínálnak, és a homokformákhoz képest gyorsabb előállítási sebességgel készíthetnek öntvényeket. Ugyanakkor drágábbak a gyártás, és nem alkalmasak nagyon nagy vagy összetett öntvényekre.
4. öntés
Miután az öntőformát elkészítették, és az olvadt fém a megfelelő hőmérsékleten és összetételben van, készen áll arra, hogy öntsék a penészbe. Az öntési eljárást gondosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém hibák nélkül teljesen megtöltse a penész üregét.
Az olvadt fém a kemencéből egy kanálba kerül, amely egy tartály, amelyet a fém szállítására és öntésére használnak. A kanál ezt követően óvatosan megdönti, hogy a fémet egy kapu rendszeren keresztül öntse a penészbe. A kapu rendszer olyan csatornákból áll, amelyek az olvadt fém áramlását az öntődarabba irányítják.
A öntés során az olvadt fém hőmérséklete fokozatosan csökken. Ha a fém túl gyorsan lehűl, előfordulhat, hogy nem tölti be teljesen az öntőformát, ami hiányos szakaszokkal történő öntözést eredményez. Másrészt, ha a fém túl meleg, akkor az öntőformát ronthatja vagy repedhet.
5. megszilárdulás és hűtés
Miután az olvadt fémet öntik a penészbe, megszilárdulni kezd. A megszilárdulási folyamat az öntési folyamat kritikus szakasza, mivel meghatározza az öntés mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait.
Ahogy a fém lehűl, folyadékról szilárd állapotra változik. A hűtés sebessége befolyásolja a fém szemcseméretét. A lassú hűtési sebesség nagyobb szemcséket eredményez, amelyek csökkenthetik az öntés szilárdságát és keménységét. A gyors hűtési sebesség viszont kisebb szemcséket eredményez és javítja az öntés mechanikai tulajdonságait.
Különböző technikák felhasználásával szabályozzuk a hűtési sebességet, például a penész hőmérsékletének szabályozását és a hűtőszerek használatát. Miután az casting megszilárdult, hagyható, hogy a szobahőmérsékleten tovább lehűljön.
6. Shakeout és takarítás
Miután a casting lehűlt, eltávolítják a penészből. Ezt a folyamatot Shakeout -nak hívják. A homokformák esetében a homokot mechanikus eszközökkel, például vibráló asztalok vagy robbantás segítségével elszakítják az öntvénytől.
Shakeout után az öntést megtisztítják a fennmaradó homok, oxidok vagy más szennyeződések eltávolítása céljából. A lövés robbantása egy általános módszer, amelyet az öntvények tisztításához használnak. A lövés során a kis fém- vagy kerámia részecskék nagy sebességgel hajtják végre az öntvény felületére, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket.
7. hőkezelés
A hőkezelést gyakran alumínium bronz öntvényeken végzik, hogy javítsák a mechanikai tulajdonságokat. Számos típusú hőkezelés használható, beleértve a lágyítást, a kioltást és a edzést.
Lágyítás
A lágyítás egy hőkezelési folyamat, amely magában foglalja az öntés egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan történő hűtését. Ez a folyamat enyhíti a casting belső stresszt és javítja rugalmasságát.
Eloltás
Az oltás egy gyors hűtési folyamat, amelyet az öntés megkeményítésére használnak. Az öntvényt magas hőmérsékleten melegítjük, majd gyorsan lehűtjük egy oltó közegben, például vízben, olajban vagy levegőben. Az oltás kemény és törékeny mikroszerkezetet eredményez az castingban.
Edzés
A edzés egy olyan hőkezelési folyamat, amelyet általában az oltás után hajtanak végre. Az öntvényt alacsonyabb hőmérsékletre melegítjük, majd lassan lehűtjük. Az edzés csökkenti a leoltott öntés törékenységét és javítja a keménységét.
8. megmunkálás és befejezés
A hőkezelés után az castingnak megmunkálást igényelhet a végső méretek és a felület befejezéséhez. A megmunkálási folyamatokat, például a forgatást, az őrlést, a fúrást és az őrlést használják a felesleges anyag eltávolításához az öntésből és a kívánt alak létrehozásához.
Végül, az casting különféle módszerekkel, például polírozással, bevonással vagy festéssel fejezhető be. A polírozás sima és fényes felületet eredményez az öntéshez, míg a bevonás javíthatja korrózióállóságát. A festmény további védelmet nyújthat és javíthatja az casting megjelenését.
Alumínium bronz öntvények alkalmazása
Az alumínium bronz öntvényeket az iparágak széles skálájában használják, beleértve a Marine, az Aerospace, az Automotive és a gépeket. A tengeri iparban a tengervízben való kiváló korrózióállóságuk miatt hajtókerekhez, hajószerelvényekhez és szelepekhez használják őket. A repülőgépiparban az alumínium bronz öntvényeket olyan alkatrészekhez használják, mint például a futómű alkatrészei és a motor tartószerei, nagy szilárdságú - súlyarányuk miatt.
Ha más típusú rézötvözet -öntvényeket is érdekel, akkor felfedezheti aBeryllium bronz castigns,Szilícium bronzöntvények, ésRézöntvények-
Következtetés
Alumínium bronzöntőkaszolgáltatóként büszkék vagyunk arra, hogy képesek vagyunk magas színvonalú öntvényeket előállítani egy gondosan ellenőrzött gyártási folyamat felhasználásával. A nyersanyagválasztástól a végső befejezésig minden lépés döntő jelentőségű az öntvények teljesítményének és minőségének biztosításában.
Ha alumínium bronzöntvényekre van szüksége, vagy bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot beszerzés és további megbeszélések céljából. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb megoldásokat biztosítsuk Önnek az öntési igényeihez.
Referenciák
- Fémek kézikönyve: casting, ASM International
- A fémöntés alapjai, Prentice Hall
- Casting, formázás és hegesztés: folyamatok és alkalmazások, Pearson Education