Előre bevont gyanta homoköntvények olaj- és gázipar számára

Előre bevont gyanta homoköntvények olaj- és gázipar számára

Homok: A szilícium -dioxid homok általában kiváló minőségű. A homoknak állítólag nagyon tiszta lesz, a kívánatos osztályozással, a részecskeméret szempontjából, ugyanúgy, mint a nagy lekerekítettség. A kőolaj előtti öntvényekben a 50 - 100 háló tipikus részecskeméret a homok szempontjából, hogy kielégítő tömörítés legyen, mint kielégítő folyékonyság az öntési szakaszban.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Nyersanyagválasztás

 

- gyanta:A fenolos az előnyben részesített anyag magas hőállóságának, nagy szilárdságának köszönhetően, valamint a gabonafélékkel való nagy kötés miatt. A gyanta választásának alapja a kikeményedése. A kikeményedésre szükség van az előre bevonatú homoktulajdonságok kívánatos elérése érdekében.2.

 

Bevonási folyamat

 

- Keverés:A gyantát homokkal keverik nagysebességű keverőben. A keveréshez egy meghatározott mennyiségű edzőt is hozzáadunk. A sebességet és a keverési időt is szabályozzák annak érdekében, hogy a gyanta homogén bevonása legyen. A keverést például a 1000 - 1500 fordulatszámonkénti sebességgel végezzük percenként a 3 - 5 percig.

-Keményítés:Az előtti homokot ezután magas hőmérsékleten melegítjük (150 - 200 fok között a gyanta kikeményedési reakciójának megindítása érdekében. A műtét folyadékágyban vagy száraz forgóban zajlik annak érdekében, hogy mindkettő homogén módon melegítse a sújtott homokot.

 

Öntvény

 

- Minta készítése:A nagy pontosságú mintát az öntvények tervezési specifikációjának megfelelően készítik. A minta fából, fémből vagy műanyagból készül, mint termelési szint, valamint az alkatrészek bonyolultsága.

- Verepítési módszer:Az előre bevont homokot a mintázat feletti öntési lombikba töltik. Az előre bevonatú homokot ezután robbantási, szorítás vagy rezgési módszerekkel préseljük, hogy egy szilárd, kiegyenlített penész homokkal csomagoljon. A tömörítés szükséges annak érdekében, hogy ne legyen hibája mind a porozitás, mind a zsugorodás szempontjából.

 

Öntvény

 

- Olvadás:A megfelelő anyagötvözet, azaz a szénacél, a rozsdamentes acél vagy az elrontó vasaló kemencében megolvad. Az olvasztási hőt és az időt szorosan szabályozzuk oly módon, hogy az olvadt fém megfelelő folyékony és megfelelő kémiai összetételű legyen.

- öntés:A fémet penészbe öntik olyan sebességgel, amely szintén ellenőrzés alatt áll, ugyanúgy, mint a szabályozó hőmérséklet. Van egy olyan intézkedés, amikor az öntés nem rendelkezik olyan hibákkal, amelyeket a turbulencia indukálhat.

 

Post - feldolgozás

 

- Shakeout:Az öntvényt kiszivárogtatják a penészéből, miután hűvös és megkeményedett. Egyes gépek olyan konfigurációban is vannak, amelyet bizonyos esetekben rázóként ismertek, mint az emberi erővel is.

- Befejezés:Az szereplőket ezután egy sor tevékenységgel kezelik a befejezés, azaz a hőkezelés, a megmunkálás és az őrlés során. A felületet durva felületétől megtisztítják, vagy a csiszolás révén villognak, míg a megmunkálást a szükséges méret pontosságának elérése érdekében hajtják végre. A hőkezelés elvégezhető, hogy növelje a mechanikai tulajdonságokat az öntvényekben, azaz a keménységben és a keménységben.

 

Minőség -ellenőrzés

 

- Ellenőrzés:Az öntvényeket a gyártás egyetlen szakaszában ellenőrzik. Néhány nem pusztító módszer, amelyet szintén alkalmaznak a belső hibák ellenőrzésére, az ultrahangos vizsgálat, a mágneses részecskék vizsgálata és a röntgenvizsgálat. A dimenziós vizsgálatot precíziós hangszerekkel is végezzük annak érdekében, hogy a tervezési specifikációban szerepeljenek.

- Tanúsítás:A kőolaj -alkalmazási öntvényeknek szintén feltételezhetően megfelelnek a szigorú ipari követelményeknek, mint a tanúsítványok, azaz az American Petroleum Institute (API) által megadott tanúsítványok. A gyártást a nyomon követhetőség is rögzíti, ugyanúgy, mint ezekkel a követelményekkel.

Népszerű tags: Előre bevont gyanta homoköntvények olaj- és gázipar számára, Kína előre bevont gyanta homoköntvények olaj- és gázipari gyártók, beszállítók, gyár számára, Die casting induktor, A fegyver alakú töltés optimalizálása perforáló, Magasnyomású szerszámöntvények, Die Casting PMMA alkatrészek, meghalni az újrafelhasználható alkatrészek öntése, subs kombinált perforáló fegyverekhez